天津石化：治“三小”查“未病” 設備隱患求預知
來源/作者： 天津石化 丨 發(fā)布時間：2018-03-05 丨 瀏覽次數：
近日，天津石化著手制訂“三小”考核細則，明確對裝置重復發(fā)生的小異常、小波動、小偏差進行嚴格考核，重拳出擊治理“三小”問題。
得益于“平穩(wěn)運行出大效益”，天津石化在上一年多項生產經營業(yè)績創(chuàng)歷史最好。新年伊始再次發(fā)力，將事故管理關口前移，提出治“三小”查“未病”保平穩(wěn)多創(chuàng)效的新目標。
前兩個月，天津石化生產經營繼續(xù)保持良好態(tài)勢，原油加工量213萬噸，同比增加30萬噸，實現新一年穩(wěn)產高產、增產增效“開門紅”。
根治“三小” 管理層面找原因
2月18日凌晨，煉油部制氫裝置PSA精制單元閥門出現內漏，隨即退出運行進行維護。當天在公司生產調度會上，設備部受命協同煉油部，從物資采購、技術選型等方面查找管理層面的問題。
解決閥門內漏問題打響了公司2018年事故管理關口前移戰(zhàn)役的第一槍。
“修和換都能解決問題，卻不能從根本上加以解決。挖掘管理上的根源，從源頭杜絕非計劃停車，小異常、小波動、小偏差就是我們的著力點。”公司領導旗幟鮮明地表態(tài)。
2017年，公司持續(xù)開展典型問題分析、裝置運行競賽、設備狀態(tài)監(jiān)控、應急管控等活動，裝置運行平穩(wěn)率躋身集團公司前列。2018年，公司瞄準裝置平穩(wěn)運行提出了更高的目標。
在公司提出治理“三小”要求之后，各單位聚焦細節(jié)，緊盯苗頭，篩選具有代表性的典型案例，深挖管理、執(zhí)行、操作環(huán)節(jié)，特別是體系運行中存在的深層次問題。專業(yè)部門組織相關單位每周評價分析，制訂針對性措施，并在公司范圍內周知，要求舉一反三，警示可能出現類似問題的單位給予重視。
截至目前，公司已下發(fā)“三小”典型案例528起，形成了正確、快速處理突發(fā)情況的第一手范本，做到了“點上露苗頭，面上受警示”。
直通一線 關口前移治“未病”
1月23日，裝備研究院檢驗員張中洋、張海寧，因為在對重點項目的關鍵設備審查中，及時發(fā)現設備制造缺陷，消除重大設備隱患受到嘉獎，公司領導為他們披HSE功臣綬帶并頒發(fā)獎金。
對發(fā)現沒有形成事故的隱患行為給予重獎，這在天津石化還是第一次。
事故必然會有發(fā)生、發(fā)展的過程，越早發(fā)現損失越小。公司將安全管理關口前移，直通一線抓平穩(wěn)防患于未然。
公司一方面強化操作過程管控，重要操作編制標準作業(yè)指導書，關鍵步驟雙重確認，確保操作過程準確性；另一方面強化巡回檢查管理，由原來的手動掛牌改為電子巡檢儀現場巡檢，不斷提高巡檢覆蓋率。
在此基礎上，公司加大發(fā)現隱患避免事故獎勵力度，強化正向激勵作用，全力提升巡回檢查質量。1月份，591人次因及時發(fā)現險情受到獎勵，作業(yè)部整體平穩(wěn)率達99.5%以上，其中A類工藝參數平穩(wěn)率達到100%。
立體防控 預知管理運行更可靠
“現在的每一次報警都是有效報警，這對我們來說就是一次險情，必須給予高度的重視。”煉油部聯合七車間重整裝置女技師小翟對內操的這一變化非常高興。
公司組織進行報警點排查，按照故障、運行控制等原因進行分類，遵循“應報必報、消除無效、動態(tài)管理”的原則，逐項加以落實，頻繁報警點從最初的519個減少到61個，減少頻繁報警點88%。
解決報警點多報不警的問題只是預知管理的一個端口，公司著力構筑的是一個提高預知管理能力的立體防控體系。
作為中國石化關鍵機組管理試點單位，公司在設備管理方面的有益嘗試——以立體狀態(tài)監(jiān)測預知維修為主，潤滑優(yōu)化、軸承檢測、技術攻關為輔的“一縱三橫”管理模式，得到集團公司高度重視。目前，他們已升級完善機組、機泵群在線監(jiān)控系統(tǒng)，不斷健全狀態(tài)監(jiān)測、診斷、反饋工作流程。
公司通過關鍵設備潤滑監(jiān)測和壽命評估工作，及時發(fā)現處置設備潛在隱患；通過開展關鍵軸承上機前檢測及最差機泵技術攻關，全面提升大機組、高危機泵運行可靠性。2017年關鍵設備監(jiān)測系統(tǒng)故障預判或預知維修41起，在線監(jiān)測機泵重大事故為零，關鍵離心機組故障率0.01%，煙機同步運轉率100%。
此外，遠紅外成像、變壓器油色譜、局部放電檢測等預知維修手段的應用不斷深化；自主研發(fā)控制系統(tǒng)在線監(jiān)控、現場儀表防凍防凝監(jiān)控、在線分析儀表監(jiān)控平臺等新技術的投用，讓公司運行風險立體防控體系愈加成熟。
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