TPM管理咨詢公司概述：TPM管理就在我們身邊？企業(yè)TPM經營理念就是企業(yè)在艱辛的成長歷程中逐步積累形成的精神理念，我公司在多年的風雨歷程中也逐步生成和發(fā)育起了一套日趨穩(wěn)定的、獨特的、適應本企業(yè)發(fā)展的企業(yè)經營理念。精細化管理作為經營理念的一項重要內容，在設備管理方面，遵循“精、準、細、嚴”為基本原則，通過精細化管理提升改造員工素質，加強企業(yè)內部控制，強化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。

　　TPM管理就在我們身邊

　　目前大多數化工企業(yè)尤其是中小型化工企業(yè)發(fā)展迅猛，但是大多數企業(yè)對于設備管理方面一直沿用“買了就用，壞了就修，修了就用”的傳統(tǒng)管理水平，其管理系統(tǒng)的簡單粗糙以及制度管理的嚴重滯后造成了設備管理水平的普遍落后。

　　2018年我公司組織考察學習設備新型管理模式TPM即全員生產維修，并希望通過逐級培訓學習在全公司范圍內推廣試行，使原來“以修為主”的管理思想轉變?yōu)?ldquo;以防為主”，通過對設備的預防性點檢，取得設備狀態(tài)信息，制訂有效的維修對策，消除事故和故障隱患，并進行自主改進，使設備始終處于受控狀態(tài)并保持最佳技術狀況，以點檢代替設備巡檢。

　　在初步試行時效果不理想，由于設備管理人員對TPM管理模式認識與學習的不足并且其他管理人員對TPM管理知之甚少，所以從上而下運行沒有方向，實施過程中不知精髓只做皮毛，出現不良，如點檢卡片編制繁瑣重復，不夠精煉，操作人員看現場少、填寫量大等，從而把一項好的精細化管理模式變成了敷衍了事。

　　后期分公司組織人員展開討論就關于如何將TPM管理模式實實在在的發(fā)揮作用，基本點上重新修訂的點檢卡片，使之得以精簡實用，加大了執(zhí)行力度、購買了點檢工具、培訓了點檢人員。2018年化工分公司各車間TPM活動小組積極開展工作，先后進行了17項設備技術改造，成功率達到了90%以上。不僅使設備的故障頻率降低，更保證了裝置的長期穩(wěn)定運行?？陀^來說，化工分公司的TPM管理還處于實施試行階段，還有很多的路要走，還需要公司幫助解決諸多實際問題。但是，精細化管理的這條路我們一定要堅持不懈地走下去。

　　精細化并非新鮮事物，自古有之。老子曰：“天下大事必作于細，天下難事必成于易。”朱熹也說：“言治骨角者，既切之而復磋之；治玉石者，既琢之而復磨之。治之已精，而益求精也。”說的都是做任何事情都要從小事做起，飯要一口一口地吃，路要一步一步地走，想一口吃成個胖子，夢想日行千里，除非有孫悟空的本事。如果把干工作比作建造高樓大廈，那么精細化管理就是那一塊塊磚，只有把每一塊磚都堆砌扎實，高樓大廈才能巍然屹立。

　　所有的管理人員都應遵守著“資源配置最優(yōu)化、管理實現精細化、效益追求最佳化”，這個共同的價經營理念，以此來約束自己、激勵自己、反思自己，從工作中小事做起，把小事管理好。作為一名基層設備管理人員，擔負著設備設施運行和維護的責任。引入新的觀念、新的方法、新的管理模式是管理方式提升的重要手段，我們只有矢志不渝的把精細化管理理念深入到實際工作中，才能共享企業(yè)發(fā)展的新篇章！

　　TPM(Total Productive Maintenance)是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范化為推進過程，以全體人員參與為基礎的設備維護、•保養(yǎng)、點檢和維修體制。它具有可操作性，解決了設備管理需要“三分治、七分養(yǎng)”的問題，為設備管理“從人治走向法制，從經驗走向規(guī)范”鋪平了道路。

　　TPM或TNPM(全面規(guī)范化生產維護)的核心是四個“全”：

　　(1)以全效率和完全有效生產率為目標。對于設備系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大的設備綜合效率，對于整個企業(yè)而言，TPM追求的是完全有效生產率，設備綜合效率反映了設備本身的潛力挖掘程度，即對設備的時間利用、速度和質量的追求。完全有效生產率反映了整個生產系統(tǒng)的潛力挖掘程度。

　　(2)以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體。全系統(tǒng)的概念是由時間、空間、資源和功能構成的四維空間。時間代表設備的一生，從規(guī)劃到報廢全過程；空間代表從車間、設備到零件的整個空間體系，由外到內、由表及里、包含整個生產現場；資源代表全部的資源要素，由資金、信息等構成；功能代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展，從認識到反饋的科學管理過程。

　　TPM要求在一個四維空間上討論預防性維修的運行，是一個全系統(tǒng)、全員的概念。

　　(3)以員工的行為全規(guī)范化為過程。規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經驗的總結，它是根據員工素質、生產、工藝、設備實際狀況等因素而制定的，它是高于員工的平均水平，而通過適當培訓，員工可以掌握和執(zhí)行的規(guī)范。規(guī)范是適應員工水平和企業(yè)設備狀況的操作、維護、保養(yǎng)、維修行為標準。規(guī)范一旦制定就應要求員工強制、機械地執(zhí)行，逐漸地員工由被動執(zhí)行變成主動執(zhí)行到習慣執(zhí)行，最后變成素養(yǎng)。任何一個規(guī)范、制度都不是十全十美，所以在實施過程一定要堅持以下原則：有制度按制度辦；制度不完善，先按制度辦，然后修改制度；沒有制度先辦，根據經驗制定制度，然后逐步完善制度。。

　　在企業(yè)的規(guī)范中，《崗位工作標準》和(設備點檢定修標準》尤為重要(見附錄1和附錄2)。

　　(4)以全體人員參與為基礎。設備管理“三分治、七分養(yǎng)”的含義是一個“全員”。全員表現在三個方面：

　　1)橫向的全員，即所有部門的參與。’生產現場的設備維護體系不僅是設備部門的工作，生產、工程、人力、財務等部門都應介人其中。

　　2)縱向的全員，即從最高領導到最基層的員工都要重視，規(guī)范現場設備的操作、維護保養(yǎng)。

　　3)小組自主改善活動，是全員的一個具有生命力的細胞。自主式提案管理、單點式教材技術培訓，是提高職工素質的有效手段。