我國企業(yè)TPM設(shè)備管理存在的問題

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：從我國TPM設(shè)備管理過程可以看到，我國的TPM設(shè)備管理制度，雖然取得了不少成績，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)得到恢復(fù)和改善，設(shè)備完好率逐步有所提高等，但也存在不少問題，主要表現(xiàn)在：

TPM設(shè)備管理在豬場管理中的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：伴隨國內(nèi)養(yǎng)殖模式向規(guī)模化、集約化轉(zhuǎn)變，豬場的建設(shè)和設(shè)備也朝向著更加機(jī)械化、自動化、智能化的方向前進(jìn)；面對更加嚴(yán)格的生物安全要求，越來越多的養(yǎng)豬公司采用以TPM設(shè)備管理模式，來增加設(shè)備管理效率，減少生物安全風(fēng)險(xiǎn)，以適應(yīng)未來非瘟條件下的豬場設(shè)備管理。

對企業(yè)學(xué)習(xí)TPM設(shè)備管理的一點(diǎn)認(rèn)識

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：有人說大野耐一是這樣講解豐田生產(chǎn)方式，他說TPM設(shè)備管理就是IE在豐田運(yùn)用到極致并形成豐田特色的持續(xù)改善，這種描述不無道理，那么，中國目前的TPM設(shè)備管理到底學(xué)得如何？

規(guī)范化是落實(shí)TPM設(shè)備管理的要點(diǎn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：工廠企業(yè)不僅設(shè)備管理需要規(guī)范，按照精益生產(chǎn)管理的原則，結(jié)合TPM設(shè)備管理對生產(chǎn)工藝、質(zhì)量、安全、環(huán)保都要進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)范，現(xiàn)場管理者要致力于對設(shè)備的六大損失的控制

企業(yè)推行TPM管理的管控要點(diǎn)

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：面對嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，企業(yè)全面推進(jìn)TPM管理管理，可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率和管理效益，激發(fā)廣大職工的堅(jiān)定信心，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展注入全新動力。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，建立適合本公司的TPM管理活動體系。最終確立了以精益6S管理活動為基礎(chǔ)，以自主保全、專業(yè)保全以及教育訓(xùn)練等八項(xiàng)活動為支柱，同時將小組活動貫穿始終。

SQ公司推行TPM管理可行性分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前，我國企業(yè)設(shè)備管理存在的各種問題，究其原因在于生產(chǎn)管理過程中缺少一個核心指導(dǎo)思想、缺少一個系統(tǒng)化、制度化、科學(xué)化的保障體系，為此SQ公司及時在生產(chǎn)管理中導(dǎo)入TPM管理思想作為全局指導(dǎo)。

TPM設(shè)備管理推行策略

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：對于制造型企業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備是必不可少的工具，同時也是先進(jìn)科學(xué)技術(shù)物化的結(jié)晶，如何做好設(shè)備管理，是企業(yè)能否生存的關(guān)鍵性因素。TPM設(shè)備管理方法起源于日本，不久就被很國家的企業(yè)引進(jìn)，事實(shí)證明，它是做好設(shè)備管理必不可少的工

TPM管理活動改良前后比較

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理活動主要是通過提升企業(yè)管理能力，壯大企業(yè)綜合實(shí)力，突出競爭優(yōu)勢，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)讓員工滿意、顧客滿意、社會滿意的目標(biāo)，也即是對生產(chǎn)六個方面內(nèi)容進(jìn)行改善：今天，我們來介紹TPM管理活動的內(nèi)容。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢，從最簡單開始

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：很多企業(yè)在TPM設(shè)備管理上都推行點(diǎn)檢方法，但推行一段時間后的實(shí)際收效卻不太理想，讓不少強(qiáng)力推動者倡導(dǎo)者十分尷尬和被動。難道是TPM設(shè)備點(diǎn)檢方法本身有問題么？肯定不是，問題出在了推行點(diǎn)檢的具體思路與做法上。

某公司實(shí)施TPM管理的具體要點(diǎn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：實(shí)踐表明，推進(jìn)TPM管理活動是提高制造業(yè)企業(yè)設(shè)備綜合效率、減少設(shè)備故障停機(jī)的有效方式。近年來國內(nèi)很多制造業(yè)企業(yè)也開展了類似研究和實(shí)踐工作，都取得了比較顯著的效果。

某公司推行TPM管理的理由

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：日本工程師推行了通過TPM管理這種新的設(shè)備管理制度。對生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行全過程全方位管理，從生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃論證、安裝驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)直至設(shè)備的最終報(bào)廢都要納入管理，實(shí)現(xiàn)公司收益的最佳，而這，也正是我國企業(yè)需要完善的管理手段。

TPM設(shè)備管理的主要內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：與國外的許多制造企業(yè)相比較，國內(nèi)制造行業(yè)與國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)水平仍存在很大差距。經(jīng)驗(yàn)表明，制造型企業(yè)如果要保持有力的市場競爭優(yōu)勢，就必須高度重視時間、成本和質(zhì)量等因素，在制造生產(chǎn)過程中將這些因素高度統(tǒng)一起來，而TPM設(shè)備管理模式恰恰關(guān)注于此。

TPM計(jì)劃保全的實(shí)施

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在實(shí)施TPM管理業(yè)務(wù)時，將設(shè)備損失和設(shè)備的可靠性堅(jiān)固。在計(jì)劃的時間內(nèi)，能夠無故障、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備就是可靠性高的設(shè)備。在一般情況下，可靠性低的主要原因是設(shè)備使用技術(shù)和設(shè)備使用經(jīng)驗(yàn)的不足，所以須提高操作者的操作、管理技能和保全人員的保全技能。

TPM自主保全具體的活動推進(jìn)方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主保全是設(shè)備的使用者對自己的設(shè)備進(jìn)行保全的活動，自我維護(hù)，強(qiáng)調(diào)自主。自主保全需要經(jīng)過長期的發(fā)展和運(yùn)用。鑄造車間導(dǎo)入TPM管理的支柱活動中，自主保全活動在提升生產(chǎn)效率和提高設(shè)備管理水平方法發(fā)揮了巨大的作。

基于5S管理的TPM管理基礎(chǔ)活動

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：5S是所有管理的晴雨表。鑄造車間將5S管理改善活動作為TPM管理活動推進(jìn)的基石和基礎(chǔ)，讓TPM管理管理與5S管理活動形成相輔相成的效果，促進(jìn)盡快進(jìn)行TPM管理管理體系，其次還可以改善現(xiàn)場；打造能夠長期維持、清潔整齊，隨時可以改善能圓滿完成任務(wù)的現(xiàn)場。

鑄造車間導(dǎo)入TPM管理方案設(shè)計(jì)

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KTPM新益為tpm咨詢公司概述：“全員參加生產(chǎn)保全”就是TPM。在鑄造車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，開展最經(jīng)濟(jì)的TPM管理活動，以PDCA循環(huán)的基本管理思路，有步驟的實(shí)施TPM管理活動。在這個PDCA循環(huán)中，TPM管理部門和制造部門攜手推進(jìn)這個循環(huán)，監(jiān)督者也必須親自率先推進(jìn)了其實(shí)施，確效果。

某公司推行TPM管理的SWOT分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“全員參加生產(chǎn)保全”就是 TPM。在鑄造車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，開展最經(jīng)濟(jì)的 TPM管理活動，以 PDCA（Plan、Do、Check、Action）循環(huán)的基本管理思路，有步驟的實(shí)施 TPM 管理活動。

鑄造車間導(dǎo)入TPM設(shè)備管理的問題

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：鑄造車間為了改善設(shè)備管理，導(dǎo)入了各種管理方式，TPM設(shè)備管理就是其中之一，但企業(yè)在導(dǎo)入前對TPM理論能有系統(tǒng)性應(yīng)用的基本認(rèn)識。人事其存在的問題，并制定合理的解決方法。

TPM管理在某公司的實(shí)施效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM活動的開展是所有員工共同來努力才能完成的工作，也正是因?yàn)檫@樣就需要我們所有的員工都要團(tuán)結(jié)，也要求我們的員工都能積極投身我們的TPM工作中去，用我們的全部熱情和精力去進(jìn)行TPM工作，把這個工作做好，讓它能夠成為企業(yè)的順利發(fā)展的最有利工具。

TPM管理實(shí)施過程檢驗(yàn)

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM旨在推行全員維修的理念，打破了以前設(shè)備出現(xiàn)問題只有維修人員進(jìn)行維修的傳統(tǒng)理念，強(qiáng)調(diào)了全體人員的共同參與，促進(jìn)全體員工的共同發(fā)展，培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)合作習(xí)慣和主人翁的精神，提高全體員工的技能，并力求改變?nèi)w員工的精神面貌，樹立良好的企業(yè)形象。