TPM管理之環(huán)境改善措施

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：環(huán)境對(duì)一個(gè)企業(yè)而言也是非常重要的，它體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的外在形象，是別人第一眼認(rèn)識(shí)企業(yè)的視覺(jué)感受，故TPM管理也非常重視對(duì)環(huán)境的改善。

TPM管理在汽車(chē)檢驗(yàn)設(shè)備中的運(yùn)用

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM這項(xiàng)管理技術(shù)最初是源于日本豐田公司的關(guān)聯(lián)電裝供應(yīng)商，開(kāi)始之后便快速地蔓延至整個(gè)企業(yè)內(nèi)，與此同時(shí)，有不少汽車(chē)公司對(duì)TPM技術(shù)都實(shí)施了普及措施，然而，由于缺乏一個(gè)完備科學(xué)的系統(tǒng)令當(dāng)時(shí)的TPM管理未得到預(yù)期想要的效果。

TPM管理之設(shè)備基礎(chǔ)改善

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM管理中的設(shè)備基礎(chǔ)改善主要是針對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的跑、冒、滴、漏等表觀現(xiàn)象通過(guò)頭腦風(fēng)暴法組織班組成員提出解決方法，再通過(guò)名義組技術(shù)、多重投票法來(lái)確定實(shí)施的最佳辦法。 　　

TPM設(shè)備管理目的及推行要素

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。推行TPM管理的三大要素是：改進(jìn)員工的思維狀態(tài)、提高員工的工作技能、改善員工的操作環(huán)境。

TPM管理改善設(shè)備管理

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的忽視，往往成為企業(yè)安全事故頻發(fā)、生產(chǎn)設(shè)備壽命短、生產(chǎn)成本持續(xù)增高、產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)等的根源所在。TPM管理正好能幫助企業(yè)解決這個(gè)問(wèn)題。

TPM設(shè)備管理基本流程

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：設(shè)備 TPM 管理是企業(yè)管理提升與創(chuàng)新工程中一 項(xiàng)基礎(chǔ)而又重要的工作。公司必須提高重視，加強(qiáng)思考，對(duì)企業(yè) 的設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理的有效管理。這對(duì)于提升企業(yè)生產(chǎn)效率及 企業(yè)價(jià)值效益具有重要意義。

企業(yè)TPM設(shè)備管理出現(xiàn)障礙的根源

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：生產(chǎn)活動(dòng)的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，所有的PQCDSM的輸出無(wú)不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動(dòng)的深入愈來(lái)愈凸顯。

企業(yè)推行TPM設(shè)備管理的可行性分析

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：　目前,制造型企業(yè)正面臨著員工離職率高、工人短缺的狀況，許多對(duì)一線操作工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上原有的生產(chǎn)工藝落后，工人素質(zhì)不高，生產(chǎn)力不足，員工流動(dòng)日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)舉步維艱。實(shí)施TPM設(shè)備管理變革管理勢(shì)在必行。 　　

TPM管理的定義及特征

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理是日本工程師協(xié)會(huì)與年提出來(lái)的，這是一種全新的設(shè)備管理模式。這種模式是將公司的設(shè)備管理作為公司管理的核心，把生產(chǎn)設(shè)備的整個(gè)壽命周期作為管理的對(duì)象，涉及包括公司設(shè)備相關(guān)的全部部門(mén)，通過(guò)持續(xù)不斷小組集團(tuán)的改善活動(dòng)，減少生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)間的浪費(fèi)，物料的損耗以及廣品的廢品率等，從而提局生廣設(shè)備的生產(chǎn)效率，使設(shè)備綜合效率的不斷提局，現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

TPM管理體系的推進(jìn)

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理體系就是在科學(xué)、系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動(dòng)、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體。企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何，取決于該體系的形成和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

TPM設(shè)備管理中常用的管理手段

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)概述：TPM設(shè)備管理在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)已久，在企業(yè)日深入的推進(jìn)過(guò)程中，我們也總結(jié)出了許多有用的經(jīng)驗(yàn)和手段。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢流程

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：TPM設(shè)備的點(diǎn)檢是為了維持設(shè)備所規(guī)定的性能，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，因而，企業(yè)要有完整的點(diǎn)檢實(shí)施步驟。

TPM設(shè)備使用控制

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：合理地使用設(shè)備可以減輕設(shè)備磨損，使設(shè)備保持良好的性能和應(yīng)有的精度，從而保持較高的生產(chǎn)效率，因此，企業(yè)各級(jí)人員要嚴(yán)格做好TPM設(shè)備的使用控制工作。

TPM設(shè)備管理十大瓶頸

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：困擾TPM設(shè)備管理提升的因素很多，以下幾點(diǎn)大家可以結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn)，選擇重點(diǎn)予以突破。

TPM設(shè)備管理的作用

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：TPM設(shè)備管理是一個(gè)宏觀的設(shè)備管理概念，涉及政府經(jīng)濟(jì)管理部門(mén)、設(shè)備設(shè)計(jì)研究單位、制造工廠、使用部門(mén)和有關(guān)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)團(tuán)體，包括了設(shè)備壽命全過(guò)程中的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、決策等工作。

TPM設(shè)備管理創(chuàng)新結(jié)合的7個(gè)方面

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：加強(qiáng)企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國(guó)有大中型企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實(shí)施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力的關(guān)鍵所在。

TPM管理之設(shè)備安裝與移交

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：我們都知道，TPM管理是全員參與的預(yù)防性維修管理體系，但TPM管理不僅僅只有對(duì)設(shè)備的預(yù)防性維修，它對(duì)設(shè)備的管理貫穿設(shè)備的始終，在前期管理中，它包含了采購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、移交等程序。

TPM設(shè)備編號(hào)管理要求

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：為了便于對(duì)設(shè)備做好資產(chǎn)管理，每一臺(tái)設(shè)備都應(yīng)該有自己的編號(hào)。TPM設(shè)備的編號(hào)直接關(guān)系到設(shè)備賬、卡、物的統(tǒng)一管理，是實(shí)行資產(chǎn)分類(lèi)管理的基礎(chǔ)。

TPM管理之各類(lèi)設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑油的要求

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：設(shè)備潤(rùn)滑是一項(xiàng)日常且重要的工作，但是，當(dāng)我們開(kāi)展?jié)櫥ぷ鲿r(shí)應(yīng)如何選擇潤(rùn)滑油呢？要知道，各類(lèi)設(shè)備的潤(rùn)滑要求都是不一樣的。今天我們就來(lái)談?wù)勗赥PM管理中部分設(shè)備潤(rùn)滑油的選擇。

TPM全員生產(chǎn)維修概述

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：日本TPM全員生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance， 簡(jiǎn)稱(chēng)TPM）是日本從20世紀(jì)50年代起，在引進(jìn)美國(guó)預(yù)防維修和生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，吸取了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，并結(jié)合本國(guó)國(guó)情而逐步發(fā)展起來(lái)的。