KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理中每一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。設(shè)備綜合效率（OEE）是一種衡量設(shè)備總體性能的手段，改善OEE就能向時(shí)間要效率。

　　TPM設(shè)備綜合效率改善

　　TPM設(shè)備綜合效率改善的要點(diǎn)有三個(gè)，分別是：OEE時(shí)間分析，OEE數(shù)據(jù)收集和計(jì)算，OEE分析與改善。下面詳細(xì)介紹三個(gè)要點(diǎn)的具體內(nèi)容：

　　一、OEE的時(shí)間分析

　　許多進(jìn)行OEE分析與改善的企業(yè)對(duì)時(shí)間的計(jì)算并不準(zhǔn)確，概念也不清楚，為此，通過(guò)對(duì)OEE所涉及的時(shí)間進(jìn)行分析和歸納后，可一目了然，也便于計(jì)算和分析。

　　OEE所涉及的時(shí)間可以總結(jié)為日歷總時(shí)間，它是指“從一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間點(diǎn)，到另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間”，例如，1月有31天，每天有24小時(shí)，日歷總時(shí)間就由正常出勤時(shí)間和節(jié)假日兩部分組成。

　　1、正常出勤時(shí)間

　　（1）正常出勤時(shí)間要分兩部分理解，即人的出勤時(shí)間和設(shè)備的出勤時(shí)間。例如：?jiǎn)T工2班倒，員工每天正常出勤8小時(shí)，但對(duì)于設(shè)備的出勤則是16小時(shí)。正常出勤時(shí)間是由可操作時(shí)間（計(jì)算理論班產(chǎn)時(shí)間）和計(jì)劃性維護(hù)和用餐時(shí)間兩部分組成。計(jì)劃性維修和用餐時(shí)間指的是：班前班后15分鐘設(shè)備點(diǎn)檢和清掃時(shí)間，班中1小時(shí)吃飯時(shí)間，以及設(shè)備周末保養(yǎng)和月底保養(yǎng)時(shí)間等。

　?。?）可操作時(shí)間（計(jì)算理論班產(chǎn)時(shí)間）是由負(fù)荷時(shí)間和待料、待人、無(wú)動(dòng)力時(shí)間兩部分組成。待料、待人、無(wú)動(dòng)力時(shí)間屬于計(jì)劃外和無(wú)負(fù)荷停機(jī)的時(shí)間范疇。

　　2、負(fù)荷時(shí)間

　　負(fù)荷時(shí)間是由利用時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）和停機(jī)、故障、調(diào)整時(shí)間兩部分組成。停機(jī)、故障、調(diào)整時(shí)間包括設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)間、未預(yù)料到的故障修理時(shí)間和換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間。

　　利用時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）由凈利用時(shí)間和速度損失、小停機(jī)、空轉(zhuǎn)時(shí)間兩部分組成。速度損失、小停機(jī)、空轉(zhuǎn)時(shí)間主要指運(yùn)行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度，未預(yù)料到的小于10分鐘的設(shè)備停機(jī)（喝水、上廁所、上道工序和下道工序銜接不好）和設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間。凈利用時(shí)間由價(jià)值時(shí)間和廢品時(shí)間兩部分組成。

　　3、理論班產(chǎn)量和實(shí)際班產(chǎn)量的關(guān)系

　　理論班產(chǎn)量核定定義是：理論班產(chǎn)量是指在各種條件最優(yōu)化時(shí)，忽略各種操作誤差、損耗所得出的產(chǎn)量。而實(shí)際班產(chǎn)量只能無(wú)限接近理論班產(chǎn)量，但絕不會(huì)高于理論班產(chǎn)量。需要注意的是，有些不確定的損耗時(shí)間，如工作期間喝水、如廁等，都要包含到理論班產(chǎn)量的總時(shí)間內(nèi)。

　　二、OEE的數(shù)據(jù)收集和計(jì)算

　　OEE數(shù)據(jù)收集是提高設(shè)備綜合效率最關(guān)鍵的一步，但許多企業(yè)流于形式或數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確等原因，使計(jì)算出的OEE對(duì)實(shí)際工作并無(wú)任何指導(dǎo)意義，改善更是無(wú)從談起。選擇OEE數(shù)據(jù)收集的設(shè)備，一般是企業(yè)中瓶頸設(shè)備或關(guān)鍵過(guò)程設(shè)備。

　　操作工每班都要收集和記錄數(shù)據(jù)，班組長(zhǎng)和管理人員每天要審核數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。主要包括：設(shè)備故障，換產(chǎn)、調(diào)整，啟動(dòng)停機(jī)，速度損失、小停機(jī)，空轉(zhuǎn)，質(zhì)量缺陷損失等設(shè)備的6大損失時(shí)間。

　　OEE=時(shí)間利用率×設(shè)備性能率×合格品率=（利用時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×凈利用時(shí)間/利用時(shí)間）×（價(jià)值時(shí)間/凈利用時(shí)間）=價(jià)值時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間=合格品數(shù)×理論節(jié)拍/負(fù)荷時(shí)間

　　合格品率=價(jià)值時(shí)間/凈利用時(shí)間=（合格品數(shù)×實(shí)際節(jié)拍）/（生產(chǎn)品數(shù)×實(shí)際節(jié)拍）=合格品數(shù)/生產(chǎn)品數(shù)

　　1、時(shí)間利用率反映的是設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失。

　　2、設(shè)備性能率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失。

　　3、合格品率反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失。

　　國(guó)內(nèi)有些企業(yè)獲得的理論節(jié)拍不準(zhǔn)確的原因，大多是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)廠家提示的或設(shè)備設(shè)置在最佳狀態(tài)下的生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時(shí)間。但如果該設(shè)備經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，就必須按改造后的新節(jié)拍確定，否則會(huì)出現(xiàn)設(shè)備性能率大于100%的情況。

　　三、OEE的分析和改善

　　單臺(tái)設(shè)備OEE值已統(tǒng)計(jì)并計(jì)算出來(lái)，也僅從整體上衡量了相關(guān)指標(biāo)情況。為了便于分析研究和提高效率，有必要將其中的3大績(jī)效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)出來(lái)。

　　例如，時(shí)間利用率的改善主要是做成餅圖分析原因并有針對(duì)性地加強(qiáng)對(duì)設(shè)備故障的管理，通過(guò)各種措施縮短快速換產(chǎn)以及啟動(dòng)損失時(shí)間。設(shè)備性能率主要是將速度損失、小停機(jī)和空轉(zhuǎn)損失等做成餅圖來(lái)分析原因并進(jìn)行改善。合格品率主要是分析合格品利用的時(shí)間，缺陷的損失時(shí)間。同樣，做成餅圖也是為了分析原因，并有針對(duì)性的進(jìn)行改善。

　　將設(shè)備故障，換產(chǎn)、調(diào)整，啟動(dòng)停機(jī)，速度損失、小停機(jī)，空轉(zhuǎn)，質(zhì)量缺陷損失等設(shè)備的6大損失做成負(fù)荷餅圖后，可分析出相關(guān)損失占設(shè)備OEE指標(biāo)的影響程度，此乃狹義上的OEE損失。廣義OEE的設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/日歷時(shí)間。同樣需要做成餅圖，找出影響設(shè)備利用率的因素并進(jìn)行改善。

　　OEE的計(jì)算方法比較簡(jiǎn)單，之所以用比較復(fù)雜的公式分別進(jìn)行計(jì)算，主要是為了便于分析問(wèn)題，從而分析出設(shè)備的6大損失，并采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行改善。設(shè)備綜合效率OEE涉及到了設(shè)備最終的產(chǎn)品品質(zhì)環(huán)節(jié)，從考核方法上要比國(guó)內(nèi)企業(yè)廣泛使用的設(shè)備完好率、設(shè)備利用率等指標(biāo)科學(xué)的多。

　　但是，如何在生產(chǎn)中更加充分地利用OEE這一量化指標(biāo)來(lái)解決產(chǎn)能和持續(xù)改進(jìn)等問(wèn)題，則是企業(yè)所面臨的一個(gè)重要課題，也是能否達(dá)到增加設(shè)備的有效利用，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本等目標(biāo)的關(guān)鍵，還需要不斷地進(jìn)行科學(xué)探討和逐步完善。