TPM冶金機(jī)械設(shè)備管理

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TPM咨詢(xún)公司認(rèn)為設(shè)備維護(hù)、修理方面。有的設(shè)備使用單位領(lǐng)導(dǎo)為了完成工廠經(jīng)營(yíng)考核指標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)設(shè)備維護(hù)修理重視不夠，經(jīng)常強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)任務(wù)忙，無(wú)法停車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)工作，把設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間擠掉，在工作中對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作督促檢查不力。同時(shí)，還把減少設(shè)備維修費(fèi)用當(dāng)成降低成本的手段，對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用盡量不投入或少投入。工人干活只能掙到產(chǎn)品加工工時(shí)，而掙不到設(shè)備保養(yǎng)工時(shí)，從根本上對(duì)設(shè)備保養(yǎng)工作沒(méi)有積極性。故企業(yè)設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)基本上是不認(rèn)真，不徹底的，二、三級(jí)保養(yǎng)基本上沒(méi)有進(jìn)行。工廠設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃和驗(yàn)收資料只是為了應(yīng)付檢查

TPM設(shè)備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營(yíng)哲學(xué)

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢(qián)搞設(shè)備投資和技術(shù)改造；思路之二是不花錢(qián)或少花錢(qián)，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM 活動(dòng)。TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）英文縮寫(xiě)，是全體員工參加的，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，由自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、預(yù)防維護(hù)等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制。

TPM什么是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)？為什么要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

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通過(guò)機(jī)電設(shè)備的維修，保養(yǎng)，可以有效提高設(shè)備運(yùn)行效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低設(shè)備損耗從而提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

TPM導(dǎo)入前車(chē)間設(shè)備通常存在哪些問(wèn)題

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企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間導(dǎo)入TPM管理活動(dòng)之前，很多的設(shè)備可能就沒(méi)有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問(wèn)題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒(méi)有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM培訓(xùn)之前，應(yīng)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

TPM設(shè)備零故障的對(duì)策

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為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過(guò)用人的五感或簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點(diǎn))，對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。

85個(gè)知識(shí)點(diǎn)全面解釋TPM

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在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。

碰碰車(chē)廠家TPM管理與安全措施

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這些年來(lái)，隨著兒童業(yè)態(tài)的火熱發(fā)展，伴隨而來(lái)的大型兒童游樂(lè)設(shè)備發(fā)生事故也越來(lái)越多，引起相關(guān)部門(mén)的重視和整頓。針對(duì)這種現(xiàn)象，TPM管理公司認(rèn)為應(yīng)該從以下這幾點(diǎn)入手，確保兒童游樂(lè)設(shè)備的安全應(yīng)用。

TPM設(shè)備管理創(chuàng)新結(jié)合的幾個(gè)方面

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做好TPM設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新結(jié)合的幾點(diǎn)方法：

TPM設(shè)備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營(yíng)哲學(xué)

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢(qián)搞設(shè)備投資和技術(shù)改造；思路之二是不花錢(qián)或少花錢(qián)，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM 活動(dòng)。TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）英文縮寫(xiě)，是全體員工參加的，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，由自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、預(yù)防維護(hù)等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制。

TPM油田設(shè)備管理與設(shè)備壽命

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TPM咨詢(xún)公司認(rèn)為隨著石油行業(yè)改革的深層次推進(jìn)，油田的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境發(fā)生了深刻的變化。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)局面，傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的要求，迫切需要改進(jìn)。

TPM五感點(diǎn)檢技能

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點(diǎn)檢活動(dòng)的基本技能就是充分利用人的五感進(jìn)行的一種創(chuàng)造性活動(dòng)。感覺(jué)到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺(jué)它。

企業(yè)TPM管理怎樣避免發(fā)生錯(cuò)誤

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TPM管理是企業(yè)工作重點(diǎn)，是一個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的重要措施。不管是在國(guó)外還是國(guó)內(nèi)現(xiàn)在都已經(jīng)有很多企業(yè)從推行TPM的過(guò)程中受益匪淺，TPM確實(shí)能夠給企業(yè)帶來(lái)幫助，同時(shí)我們也應(yīng)該清楚的認(rèn)識(shí)到，并不是所有的企業(yè)在TPM的推行之路中都是成功的，那么我們?cè)撛鯓訙p少過(guò)程中的失誤呢？以下是TPM咨詢(xún)公司總結(jié)的關(guān)于減少失誤的方法，希望對(duì)您有所幫助。

TPM管理六源

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TPM管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。以下是TPM管理中可能會(huì)出現(xiàn)的六大問(wèn)題來(lái)源。

TPM鍋爐點(diǎn)檢工作中需要注意事項(xiàng)

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為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。

TPM醫(yī)院設(shè)備維保管理及評(píng)價(jià)體系

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醫(yī)療設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修管理是貫穿整個(gè)醫(yī)療設(shè)備生命周期的一項(xiàng)工作，必須采用科學(xué)合理的管理體系，方能有效地保證醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低設(shè)備故障率，讓醫(yī)院醫(yī)療工程技術(shù)人員較好地保障醫(yī)院臨床工作。

TPM該如何才算沒(méi)有誤區(qū)

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如果你身處工廠的管理層，喊一喊“工人是企業(yè)的最大資產(chǎn)”這樣的口號(hào)絕對(duì)是四平八穩(wěn)的，多數(shù)經(jīng)理人都同意上面這一點(diǎn)。事實(shí)上，工人并不是企業(yè)的最大資產(chǎn)，合適的人才才是企業(yè)的最大資產(chǎn)，而不適用的人則形同企業(yè)的債務(wù)。

企業(yè)一把手一定要懂設(shè)備管理

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我國(guó)制造型企業(yè)的一把手很多都是由搞工藝、搞技術(shù)出身的，這也反映了制造工藝在企業(yè)的重要地位。制造、制造，首先要能夠造出來(lái)。記得早期海爾、科龍的第一臺(tái)冰箱就是用榔頭敲出來(lái)的，早期吉利汽車(chē)也是這樣一點(diǎn)點(diǎn)摳出來(lái)的。這記載著中國(guó)工業(yè)化發(fā)展的曲折發(fā)展軌跡

TPM車(chē)間物品擺放基準(zhǔn)

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（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以按TPM分工協(xié)議自主按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門(mén)PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要

如何對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)管理

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（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊。安全防護(hù)裝置齊全。線(xiàn)路管道完整。 （2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔。各滑動(dòng)面及絲杠、齒輪、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。切屑垃圾清掃干凈。

TPM潤(rùn)滑油的三級(jí)過(guò)濾和添加油的原則

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潤(rùn)滑油的三級(jí)過(guò)濾和添加油的原則是：只要潤(rùn)滑油從一個(gè)容器或設(shè)備中轉(zhuǎn)移到另一個(gè)容器或設(shè)備時(shí)都必須進(jìn)行過(guò)濾。